一、判斷清洗的情況

1、標準化的淡水產量下降了10%以上。

2、標準化的透鹽率增加了10%以上。

3、為了維持正常的淡水流量，經溫度校準后給水與濃水間的壓差增加了10%以上。

4、內部裝置有嚴重污染物和結垢物。

5、RO裝置長期停用前。

6、RO裝置例行維護。

判斷是否對反滲透系統實施清洗前，還應綜合考慮以下一些可能產生上述現象的其他原因：

※ 操作壓力下降（壓力控制裝置失靈和高壓泵出現異常）；

※ 進水溫度降低（加熱器故障，或季節變化引起水溫降低）；

※ 進水含鹽量升高；

※ 預處理異常；

※ 膜損傷、串聯膜元件中心管不對中、壓力容器O型密封圈密封不嚴等原因導致濃水滲入淡水。

二：常見污染物

反滲透膜元件中常見的污染物主要有CaCO3、CaSO4、BaSO4、SrSO4、金屬氧化物、硅沉積物、有機物和生物黏泥。當阻垢劑投加系統或加酸系統出現故障時，CaCO3有可能沉積在膜元件中，應采取化學清洗的方法進行循環清洗或通宵浸泡。

三、清洗液配方

同污染物對膜造成不同程度的損害，不同污染物應用不同清洗液。

四、清洗設備

1、反滲透清洗系統

一般由清洗泵、藥劑配制箱、5-20um保安過濾器、加熱器、相關管道閥門和控制儀表等組成。

2、清洗方式

清洗方式有靜態浸泡和循環清洗等。靜態浸泡用清洗液浸泡膜，時間視污染程度，大致為1-15h。循環清洗的一般步驟是：

（1）用泵將淡水從藥劑配制箱送入壓力容器中，并排放幾分鐘。

（2）在藥劑配制箱中用淡水配制清洗液。

（3）用清洗液對壓力容器循環清洗1h或達到預定時間。清洗流量可根據下表確定，當污染嚴重時，清洗流量可提高到表中樹脂的150%。這時，清洗壓降較大，一般控制不超過（0.10-0.14MPa）/根膜元件或0.4MPa/根膜組件。剛開始進藥清洗時，可用表中流量值的50%將已加熱的清洗液打入壓力容器中，控制壓力，以既能夠克服進水到出水之間的壓降又沒有淡水流出為宜。為了避免清洗液被稀釋，可打開濃水排放閥門，先排出系統積水后再進行清洗。對反滲透系統可分段進行清洗。清洗方向與運行方向相同，不允許反向清洗，否則可能引起膜卷凸出而損壞膜元件。

（4）循環清洗完成后，再用淡水將藥劑配制箱洗干凈。

（5）用淡水沖洗上述壓力容器。

（6）沖洗結束后，在淡水排出閥打開狀態下運行反滲透系統，直到淡水清潔、無泡沫或無清洗液，通常需要15-30min的時間。

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